带式压滤机建成投产设计能力为年处理玉米30万吨，产品为10万吨特级酒精，9万吨优质蛋白饲料DDGS。采用美国PE公司生产的气相色谱仪，用内标分析法对酒精产品进行检测分析。泸州老窖等多家国内知名厂家来公司寻求合作，用于生产优质白酒或作为溶剂使用。
一、项目特点及节能减排情况.
生产的主产品全部采用先进的生产工艺和设备，并合理地进行设备布置，按物料流向减少物料往返运转次数，以达到节能效果。
1.项目采用中温蒸煮连续液糖化、50%清液回配的先进生产工艺，以达到节汽、节水目的。
（1）酒份每增加1度，蒸汽用量减少300kg。
（2）节约工艺用水。吨酒精可节约用水2吨以上。
（3）降低DDGS的生产成本，发酵醪浓度高，固形物含量也高，分离、干燥费用低。
（4）减少废水量。
（5）提高设备利用率。
3.蒸馏采用六塔差压，利用塔－塔之间的温度差进行热耦合，达到节省蒸汽40%、节省冷凝用水30%的目的，年可节省费用1080万元；多点排杂纯化技术，通过多点、少量更加精确有效地采出杂质，极大地改善了成品质量，提高成品蒸馏率达98%以上；保证了各种不同沸点杂质的有效移出，提高并保证了高质量酒精生产和最大程度降低了蒸汽消耗。
4.DDGS高蛋白饲料生产采用先进的管束干燥和多效蒸发工艺，提高了二次蒸汽的利用率。
（1）卧式螺旋卸料沉降离心机:采用双变频控制外转鼓与内螺旋的差转速，以实现离心机处理能力并调节离心品质，同时可实现本机重负荷起动。这种双变频控制方式较励磁调速、涡流制动，具有省电、低故障率及占地面积小的优点。
（2）五效蒸发系统设备全部采用二次蒸汽加热蒸发，节省了大量直接蒸汽，使能源得到了充分利用，年可节约蒸汽量约5.7万吨，年节省费用342万元。同时采用直接冷却，冷却效果好，节省冷却用水，有助于提高蒸发系统的真空度，利于蒸发。
（3）干燥机疏水器采用美国阿姆斯壮的先进技术，有效地节省了蒸汽，降低了成本。
（4） 蒸发系统设计能力以离心清液50%回配后，余下的完全蒸发浓缩为前提。目的是提高饲料的回收率，降低COD超标水的排放，为后续污水处理环节降低投资做准备.
带式压滤机合理地进行设备布置特优酒精生产线工艺浅述与你更多的分享！