随着近年来酒 精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,乡村用水紧张,水源缺乏不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污 水处置工作量。介于这种情况我厂经过反复研究、试验、改造 冷却系统,使用了螺旋板换热器
,结果验证螺旋板换热器
在酒精生产过程中,不单降低了用水量,调定温度也较精确,占 用空间小,大大降低了故障率,节约了维修资金,既节能降耗,又保证了生产的顺利进行。
1资料
厂的酒精生产是用可再生资源粮食作原料,经过机械 粉碎,加水制成料浆,然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系 列过程后再通过蒸馏提取出高纯度的酒精。
生产过程中,液化时的预液化醪温度控制在80￣90℃ 薯类)90￣97℃(谷类)之间。液化醪的制备,把一定浓度的粉浆在一定温度下,利用耐高温 α-淀粉酶将粉浆中的淀粉 迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪温度较高,常在95￣105℃之间,需冷却至 58￣62℃之间进行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷却到28￣38℃才能进行 酵母菌的培育及发酵。而且在发酵初期由于微生物的生长,生 化反应释放出一定量的生物热,也需及时冷却维持适宜的发 酵温度才干保证发酵过程的顺利进行。由于液化醪的温度高,冷却可采用真空冷却加大气风冷即能实现。而糖化后到发酵 冷却方法我原来采用的多层盘管喷淋冷却,即在铜的多层盘管上面用水槽淋水,由于冷水与铜管的热交换面积小 而换热效率低;发酵前期采用的发酵罐
内置多层蛇形冷却管 和外壁冷却,由于发酵前期所产生的生化热需要不断的打水 来冷却。因为这后两个过程都耗能耗水量大,现在都引进 高效换热器设备 -螺旋板换热器。
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螺旋板换热器由两张板卷制而成,形成了两个均匀的螺 旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效 果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。壳体 上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而 可提高设计流速使之具备较高的传热能力。II型可拆式螺旋 板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换,单 台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用[3]现在糖化后使用的无锡市雪浪发酵工程设备厂的两台螺旋板换 热器,换热面积为 120m2通道为 20cm前期发酵槽冷却使用KS100-18型螺旋板换热器,降低主发酵期的生热。